1.合金元素可分为两大类一是缩小奥氏体相区的元素，包括Cr，Mo，W，V，Ti，Si，Al，B等，另一类是扩大奥氏体相区的元素，包括Ni，Mn，Co，Cu，Zn，N

2.合金元素对钢在热处理时的奥氏体晶粒度也有不同的程度的影响。P,Mn等促进奥氏体晶粒长大，Ti，Nb，N等可强烈阻止奥氏体晶粒长大，W,Mo，Cr等对奥氏体晶粒长大起到一定的阻碍作用，Si，Co，Cu等影响不大

3.合金元素可减慢奥氏体的分解速度，因而能提高钢的淬透性。原因：是由于合金元素溶入奥氏体 后阻止了碳的析出和扩散的缘故

4.合金元素对回火转变的影响1提高钢的耐回火性2产生二次硬化3回火脆性

5.耐回火性：钢对回火时发生软化过程的抵抗能力

6.二次硬化：当含较多碳化物形成元素的高合金钢在500--600C温度范围回火时，其硬度并不降低，反而升高

7.在350C附近发生的脆性为第一类回火脆性，无论碳钢或合金钢都会发生这种脆性，这种脆性产生后无法消除，所以尽量避免在此温度区间内回火。在500--650C回火时，发生第二类回火脆性，主要出现在合金结构钢中，当出现第二类回火脆性时，可将其加热至500--600C经保温后快冷予以消除

8.钢按用途分1结构钢2工具钢3特殊性能钢。按化学成分分1非合金钢2低合金钢3合金钢。按质量分1普通钢(Ws，Wp<0.045%)2优质钢(Ws，Wp<0.035%)3高级优质钢(Ws<0.020%,Wp<0.030%),4特级优质钢(Ws<0.015%,Wp<0.025%)。按冶炼方法分1平炉钢2转炉钢3电炉钢。按金相组织分1按退火组织分为亚共析钢、共析钢、过共析钢2按正火组织分1珠光体钢2贝氏体钢3马氏体钢4奥氏体钢。按工艺方法分1沸腾钢2镇静钢3半镇静钢

9.不锈钢：在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢

10.常用不锈钢有1马氏体型不锈钢2铁素体型不锈钢3奥氏体型不锈钢4奥氏体-铁素体双相不锈钢

11.耐热钢：在高温下具有热化学稳定性和热强性的特殊钢

12.热化学稳定性：钢在高温下对各类介质化学腐蚀的抗力

13.热强性：钢在高温下的强度性能

14.轴承合金：滑动轴承中用于制作轴瓦和轴衬的合金

15.轴承合金的性能要求1足够的强度和硬度，以承受轴颈所施加的较大的单位压力2足够的塑性，韧性，以保证轴与轴承良好配合并耐冲击和振动3与轴之间有良好的磨合能力及较小的摩擦系数，并能保持住润滑油4有良好的导热性和抗蚀性5有良好额工艺性，容易制造且价格低廉

16.粉末冶金材料是用金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料，压制成形，烧结和后处理等工艺过程而制成的材料

17.玻璃纤维的性能特点:1具有高的抗拉强度，纤维越细，强度越高2耐热性低3化学稳定性高4脆性较大

18.粉末冶金在技术上和经济上具有的特点1能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料2粉末冶金生产的某些材料，与普通熔炼法相比性能优越3粉末冶金法制造机械零件是一种少切削，无切削的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率

19.硬质合金的性能特点1硬度高、热硬性高，耐磨性好2具有高的抗压强度，抗弯 强度低3良好的耐蚀性和抗氧化性

20.复合材料：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质，经人工组合而得到的一种多相固体材料

21.塑料的组成1合成树脂2填料或增强材料3固化剂4增塑剂5稳定剂6阻燃剂

22.热塑性塑料优点是易加工，力学性能较好，缺点是耐热性和刚性较差。热固性塑料优点是受热受压不易变形，耐热性高，缺点是强度不高

23.塑料的特性1重量轻，比强度高2良好的耐蚀性能3优异的电气绝缘性能4突出的减磨、耐磨和自润滑性能5优良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能

24.陶瓷：用各种粉状原料做成一定形状后，在高温窑炉中烧制而成的一种无机非金属固体材料

25.陶瓷优点硬度高，抗压强度大，耐高温，不怕氧化和腐蚀，隔热和绝缘性能好，弱点是质脆，经不起敲打碰撞，也难修复性，成形精度差，装配连接性能不良

26.复合材料：为了达到某些特殊性能要求而将两种或两种以上物理，化学性质不同的物质，经人工组合而得到的多相固体材料

27.复合材料的最大优越性是性能比其组成材料好得多1可改善或克服组成材料的弱点，充分发挥它们的优点2可按照构件的结构和受力要求给出预定的，分布合理的配套性能，进行材料的最佳设计3可创造单一材料不易具备的性能或功能，或在同一时间里发挥不同功能的作用

28.复合材料的特点：1高比强度和高比刚度2耐疲劳性高3抗断裂能力强4减振能力强5高温性能好，抗蠕变能力强6其他性能

29.热固性玻璃钢的主要优点是成形工艺简单，质轻，比强度高，耐腐蚀，介电性高，电波穿透性好，与热塑性玻璃钢相比耐热性更高一些，缺点是弹性模量低，刚性差，耐热度不超过250C，容易老化，容易蠕变

30.功能材料：具有特殊的电磁光热声力化学性能和生物性能及其转化的功能

31.用形状记忆合金作紧固件，连接件的优点1夹紧力大，接触密封可靠2适于不易焊接的接头3金属与塑料等不同材料可以通过这种连接件连成一体4安装技术要求不高

32.铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势

33.合金的流动性：液态合金自身的流动能力

34.收缩：合金从液态冷却至室温的过程中，体积或尺寸缩小的现象

35.从浇注温度到室温要经过的三个阶段1液态收缩2凝固收缩3固态收缩

36.液态收缩：液态金属由浇注温度冷却到凝固开始温度间的收缩

37.凝固收缩：从凝固开始温度到凝固结束温度之间的收缩

38.固态收缩：合金从凝固终止温度冷却到室温之间的收缩

39.铸件在凝固过程中出现容积大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松

40.铸件的裂纹及防止1热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的，措施：除了使铸件的结构合理外，应合理选用型砂或芯砂的粘结剂，以改善其退让性，大的型芯可中空或内部填以焦炭，严格限制铸钢和铸铁中硫的含量，选用收缩率小的合金。2冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，措施：壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂，因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成

41.金属铸造的特点1一型多铸，便于机械化和自动化生产，从而提高了生产率2铸件精度和表面质量优良3由于铸件冷却速度快，组织致密，铸件的力学性能得到提高，缺点：制造金属型的成本高，周期长，不适于小批量生产

42.压力铸造：使液态或半液态金属在高压的作用下，以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法

43.压力铸造的特点：1铸件质量高，可不经机械加工直接使用2可以压铸形状复杂的薄壁铸件3铸件的强度和表面硬度较高4生产率高

44.低压铸造：液体金属在压力的作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法

45.低压铸造的特点：1液体金属与气体排出的方向一致，避免产生气孔2省去了冒口，金属的利用率得到提高3由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件4减轻劳动强度，改善劳动条件，且设备简易，易实现机械化和自动化

46.离心铸造：将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力的作用下完成充填和凝固成形的一种铸造方法

47.铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图，铸件图和铸型装配图

48.铸造工艺图是指直接在零件图上绘出制造模样和铸型所需数据的图样

49.浇注位置的选择原则1铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或置于侧面2铸件的宽大平面应朝下3铸件上壁薄而大的平面应朝下或垂直，倾斜，以防止产生冷隔或浇不到等缺陷4对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在分型面附近的上部或侧面

50.选择铸型分型面时应考虑的原则1应使铸件的全部或大部置于同一个砂型中2应使铸件的加工面和加工基准面处于同一个砂型中3应尽量使分型面平直，数量少，避免不必要的活块和型芯，以便于起模4应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型，下芯，合型和检验铸件壁厚