浙江省2013年7月高等教育自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
编辑整理:浙江自考网 发表时间:2020-07-15 【大 中 小】
浙江省2013年7月高等教育自学考试
冷冲压工艺与模具设计试题
课程代码:01622
请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。
选择题部分
注意事项:
1. 答题前,考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。
2. 每小题选出答案后,用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动,用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。
一、单项选择题(本大题共10小题,每小题1分,共10分)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。
1.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定
A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸
C.凸、凹模尺寸公差 D.间隙
2.当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸______凸模尺寸,落料件尺寸______凹模尺寸。
A.小于,大于 B.大于,大于
C.小于,小于 D.大于,小于
3.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用
A.导板模 B.级进模
C.复合模 D.凸模
4.通常用______值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小,其值愈大,变形程度愈小,反之亦然。
A.R/t B.K
C.m D.t
5.表示板料弯曲变形程度大小的参数是
A.y/ρ B.R/t
C.E/σS D.b/t
6.拉深过程中,坯料的凸缘部分为
A.传力区 B.变形区
C.非变形区 D.变薄区
7.拉深时,在板料的凸缘部分,因受______作用而可能产生起皱现象。
A.径向压应力 B.切向压应力
C.厚向压应力 D.变薄拉应力
8.为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用______的工艺方法。
A.变凸缘直径 B.变拉深高度
C.等筒形直径 D.变圆角半径
9.为防止工件与凸模间形成真空,增加卸件困难,在凸模上
A.倒圆角 B.倒斜角
C.设通气孔 D.套弹簧
10.在冲裁模设计过程中,以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确
A.采用阶梯凸模冲裁 B.采用斜刃冲裁
C.采用加热冲裁 D.简化模具结构
二、判断题(本大题共9小题,每小题2分,共18分)
判断下列各题,在答题纸相应位置正确的涂“A”,错误的涂“B”。
11.冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。
12.在进行冲裁模刃口尺寸计算时,冲孔首先确定凸模尺寸。
13.模具的压力中心就是冲压件的重心。
14.模具紧固件在选用时,螺钉最好选用外六角的,它紧固牢靠,螺钉头不外露。
15.拉深系数m恒小于1,m愈小,则拉深变形程度愈大。
16.拉深时,坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向伸长和径向压缩的变形。
17.翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小,则变形程度愈大。
18.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
19.弯曲件的展开长度,就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的应变中性层长度之和。
非选择题部分
注意事项:
用黑色字迹的签字笔或钢笔将答案写在答题纸上,不能答在试题卷上。
三、填空题(本大题共6小题,每空1分,共15分)
20.根据材料的变形特点,可将冲压工序分为______、______。
21.冲裁件断面可明显地分成四个特征区,即______、______、______和______。
22.冲裁凸模和凹模之间的间隙过小,模具寿命______,采用较大的间隙,可______模具寿命。
23.在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的冲裁力、断面质量、______和______等因素给间隙规定一个范围值。
24.外缘翻边按变形性质可分为______类外缘翻边和______类外缘翻边。
25.冲裁变形分离过程可分为______阶段、______阶段和______阶段三个阶段。
四、简答题(本大题共4小题,共15分)
26.影响最小弯曲半径的因素有哪些?(4分)
27.按工序组合程度分冲压模具有哪几类?(3分)
28.弯曲产生回弹的原因及影响因素有哪些?(5分)
29.落料斜刃冲裁时斜刃应如何配置?(3分)
五、计算题(本大题共12分)
30.有一垫圈零件形状和尺寸如下图,计算总冲压力。(材料为Q235钢板,内孔尺寸
,外圆尺寸
mm,料厚t=3mm,K=1.3,抗剪强度τ0=370MPa,采用弹性卸料装置倒装复合模,凸凹模内孔直壁高度h=6mm,K卸=0.05,K推=0.045)
六、看图回答以下问题(本大题共4小题,共30分)
31.写出模具完成的工序内容及模具的种类。(4分)
32.说明下列零件的名称及作用,8、10、11、13、14、16。(12分)
33.绘出制件图,排样图。(6分)
34.本模具中,条料如何定位?条料、制件、废料如何取下?(8分)
1—内六角螺钉2—销钉3—模柄4—卸料螺钉5—垫板6—上模座
7—凸模固定板12—承料板15—下模座17—侧刃挡块
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