浙江省2010年1月自学考试现代模具制造技术试题
编辑整理:浙江自考网 发表时间:2019-11-28 【大 中 小】
浙江省2010年1月高等教育自学考试
现代模具制造技术试题
课程代码：05511
一、填空题（本大题共10小题，每空1分，共20分）
请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。
1.模具零件的平面磨削方法分为圆周磨削和端面磨削两种，精磨时宜选用______方式，粗磨时宜选用______方式。
2.在装配过程中对于相配零件应保证相关零件的______要求，对于具有相对运动的零（部）件，还须保证它们之间的______要求。
3.紧固件法是利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单，紧固方便，常用的方式有______紧固式和______紧固式。
4.在使用金刚石修整成形砂轮时，为了防止金刚石笔损耗太大，在使用前均需用______或______对金刚石笔进行粗修。
5.模具精度通常需高于制件精度的______级或以上。
6.根据冲裁凸、凹模的加工原则，落料时，落料零件的尺寸与精度取决于______刃口尺寸；冲孔时，冲孔零件的刃口尺寸取决于______尺寸。
7.电火花线切割机床使用的电源为______电源；慢速走丝线切割机床使用的工作液为______。
8.常见电化学加工的方法有______、______、______。
9.在电解修磨抛光加工中，被加工的工件接电源的______极，修磨工具接电源的______极。
10.磨料的粒度是指磨料的______，磨料的强度是指磨料本身的______。
二、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。
1.模具的生产流程可以划分为5个主要阶段，其中______阶段是整个生产的基础。（ ）
A.材料准备 B.生产技术准备
C.模具零部件的加工 D.试模和试用鉴定
2.模具生产类型属于（ ）
A.单件生产 B.小批量生产
C.中批量生产 D.大批量生产
3.成形磨削对模具结构的要求，下列不正确的是（ ）
A.凸模应设计成直通形式 B.凸模要带有凸肩
C.凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模 D.凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开
4.使用电火花线切割不可以加工（ ）
A.方孔 B.小孔
C.阶梯孔 D.窄缝
5.在超声波抛光加工中，要获得较高的加工表面质量，则要求磨料尺寸小，工件材料的硬度______，超声波振幅小。（ ）
A.一般 B.低
C.高 D.无关
6.当凹模孔形状复杂，钳工也无法加工时，应采用______进行制造。（ ）
A.热压法 B.冷压法
C.电火花法 D.化学腐蚀法
7.在下列模具的装配方法中，适用于装配精度高的成批大量模具生产的装配方法是（ ）
A.分组装配法 B.互换装配法
C.修配装配法 D.调整装配法
8.下列模具零件固定方法中，采用金属材料热胀冷缩物理特性对模具零件进行固定的方法是 （ ）
A.压入法 B.粘结法
C.热套法 D.铆接法
9.电火花线切割加工简称为（ ）
A.EDM B.WEDM
C.ECM D.EBM
10.目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（ ）
A.煤油 B.水
C.去离子水 D.乳化液
三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）
判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。
1.导柱研磨加工时，导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上研磨剂，手握套在导柱上的研磨工具，作轴线方向的往复直线运动。（ ）
2.压印锉修时使用的压印基准件是未经淬火的凸模或凹模。（ ）
3.快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钨丝。（ ）
4.冲孔模、成形模、级进模以及拉深模都属于冷冲模。（ ）
5.抛光加工使得工件表面呈现光泽，但它不属于研磨加工。（ ）
6.注塑模浇口套装配后，浇口套顶面应略高于定模板表面。（ ）
7.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，K表示电加工机床。（ ）
8.在研磨加工时，被研工件材质越软，研磨的表面粗糙度就越好。（ ）
9.级进冲模必须以凸模作为装配基准件。（ ）
10.在一定条件下，提高研磨速度可以提高研磨效率，但并不是速度越高越好。（ ）
四、简答题（本大题共2小题，每小题5分，共10分）
1.简述影响模具寿命的主要因素。
2.简述影响研磨质量的因素。
五、编程应用题（本大题15分）
根据下图所示的零件尺寸，试编制电火花线切割加工3B代码程序（不考虑半径补偿及间隙），已知毛坯材料为Cr12，单位为mm。（按A-B-C-D-E-F-G-A顺序编程）。
六、综合题（本大题15分）
冲裁凹模形状尺寸如图所示。材料为Cr12，热处理要求为淬火、回火，硬度60-64HRC,要求成形尺寸与凸模间隙不超过0.02mm,试完成其机械加工工艺过程卡片。
工艺过程卡片
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工序号 |
工序名称 |
工序加工内容及要求 |
设备和工艺装备 |
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